T/CXDYJ 0005—2020 功能性电解水发生装置-团体标准

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标准详细信息
标准状态  现行
标准编号  T/CXDYJ 0005—2020
中文标题  功能性电解水发生装置
英文标题  Functional electrolytic water generator
国际标准分类号  01.110
中国标准分类号  
国民经济分类  A019 其他农业
发布日期  2020年04月03日
实施日期  2020年04月05日
起草人  罗发洪、李信、李琴、刘佳、宋占宇、严杰
起草单位  北京现代有机产业技术创新战略联盟、四川建元天地环保科技有限责任公司、中粮营养健康研究院有限公司、北京中农博乐科技开发有限公司、北京华清科创科技开发有限公司
范围  本标准规定了功能性电解水发生装置的定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书和包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以生活饮用水为水源,添加微量电解质,经过循环电解,生产出具有特定功能用途电解水的电解设备装置。
主要技术内容  一、技术要求
1.1 材料要求
1.1.1 设备外壳、电解槽及储水管件采用UPVC材料或其它具有抗氧化、耐腐蚀能力的材料。紧固件采用钛合金材质或其它抗腐蚀性较强材料,不得采用电镀件。
1.1.2 电解电极宜采用耐腐蚀的贵金属电极,不得采用石墨及二氧化铅材质电极。
1.1.3 水泵、电磁阀、漏电保护开关、监控仪表、电极等外购件应具有质量合格证明文件,监控仪表的精度不低于2.5级。
1.1.4 金属零部件及电器元件安装位置存在被腐蚀可能的,应具有保护隔离措施。
1.1.5 管件接口采用GB/T 5836.2中公称尺寸,便于更换和接驳。
1.1.6 电气控制部件的设计应符合GB/T 25295标准要求。
1.2 功能要求
1.2.1 配置有净水设备,可直接使用市政自来水生产。当净水装置内置时,应方便更换耗材。
1.2.2 设备配置有水温、电导率、酸度pH值,还原电位ORP值监测装置,可实时监控净化水水质、水温以及电解水pH、ORP等数值变化。
1.2.3 设备采用PLC自动化控制,配有触屏操作系统,可实时显示设备运行状态及手动调整控制参数。
1.2.4 设备在自动工作模式下,具有自动灌装功能,自动添加原液功能,自动清洗功能。
1.2.5 具有多个电解单元的设备,电解单元可根据设置要求,单独、分组或同时使用。
1.2.6 配置有两个及以上电解槽的设备,应可根据需要同时生产两种不同类型的功能性电解水。
1.2.7 设备预留有网络控制接口,在用户有远程管理要求时,可与计算机和服务器相连,实时监测生产情况以及远程启停设备。
1.2.8 设备电解槽及储液箱采用封闭式结构,配备有废气收集装置,并预留有气管接口,可外挂废气处理设备。
1.2.9 设备具有电解电极及水质监控探头的自动保护功能,避免因缺水造成电极及探头损坏。
1.2.10 在正常运转情况下,设备通过自动调节,产量仍不能达到标称值(或设定值)时,应具有自动停机或提示更换电极的提示功能。
1.2.11 设备预期使用环境通风条件较差,由供需双方商定需加装有害气体监控装置的,在有害气体浓度达到设定值时设备应自动停机并报警。
1.3 性能要求
1.3.1 设备正常工作的适宜环境条件为:温度25±15℃,湿度:≤90%RH,输入电压:220V±10%。超出正常工作环境条件下的使用将会影响设备性能。
1.3.2 具有多种电解模式的设备,技术指标由供需双方商定。当需方无明确要求时,以设备电解NaCl模式时的性能指标进行要求,应符合表1规定。

表1:电解水发生装置性能指标
序号 技术指标                     单位          技术要求                            检测方法
1 NaCl消耗量              g/g             ≤35                    本标准试验方法第6.3.2条
2 电耗                           kw?h/g             ≤0.05               本标准试验方法第6.3.2条
3 有效氯浓度(以Cl计)     %             ≥0.01               GB 25574-2010标准附录A
4 有效氯产量              g/h              ≥标称值       本标准试验方法第6.3.2条
5 电解液外观               /          清澈透明,无可见杂质   GB 25574-2010标准4.1条
6 游离碱(以NaOH计)    %             0.2~1.0       GB 25574-2010标准附录A
7 重金属(以Pb计)注1  mg/kg        ≤10               GB 25574-2010标准附录A
8 砷(As)注1            mg/kg          ≤1               GB 25574-2010标准附录A
注1:仅在电解液可能作为食品添加剂、饮水或食具消毒用途时才做检测。
1.3.3 设备电解制备A剂(酸性制剂)时,pH值不得高于2.5;电解制备B剂(碱性制剂)时,pH值不得低于12.0。
1.3.4 电解设备自来水进水口应能承受2.5 MPa±0.1 MPa静水压,保持15s,设备内阀体和管道应无变形、无渗漏。
1.3.5 电解水出水口在承受0.5MPa静水压,保持15s,机组内阀体和管道应无变形、无渗漏。
1.4 电气安全
1.4.1 设备应配有漏电及短路保护装置,并能正常运行。
1.4.2 电控装置均应接地,并设置有安全警示标识,标有接地标志。
1.4.3 设备动力电路导线与保护联接电路之间绝缘电阻应不小于10MΩ。
1.4.4 动力电路导线和保护联接电路之间经频率为50Hz,试验电压为1000V,保持1min应无击穿放电和闪络现象。
二、试验方法
2.1 材料要求
检查验货凭证或向供货方索取产品检验合格证明文件。
2.2 功能要求
2.1 试验环境条件应在5.3.1条要求环境条件内进行。
2.2 通过检查设备功能模块、编辑操作流程、调整控制参数、模拟故障等方式,观察设备运行状况,验证设备功能是否符合5.2.1条~5.2.11条要求。
2.3 性能指标
2.3.1 试验环境条件应在5.3.1条要求环境条件内进行,电解槽电压、电流及其它控制参数按设备操作手册推荐要求进行设置。
2.3.2 设备配有多个电解槽单元且型号相同的,任选一个电解槽进行试验。如配置多种型号电解槽单元的,则每个型号任选一个,依次进行试验。在选定待试验的电解槽的原液槽内,加入浓度约(85±5)g/L的NaCl溶液5L。加入量应至少满足设备持续运行2h,否则应适当增加NaCl溶液用量。将设备运行模式设置为自动,并记录设备电解完所有原液所需的时间t(h)和电度表上的耗电量W1(kW?h)。
2.3.2.1 待设备自动停止运行后,称取生产的电解液总重量m(kg),并进行取样。样液取样体积不得低于200ml。如电解液存储一个大容器内,则在1/10、1/2、9/10液层处提取相同体积样液混匀。如采用多个小容器分装,则在各个小容器相应液层分别取样后,再将样液混匀,各个小容器的取样量应保持一致。
2.3.2.2 根据NaCl溶液的实际配置浓度c(g/L)及实际加入原液槽的NaCl溶液体积V(L),计算出消耗的NaCl电解质重量m1(g)。计算公示:m1=V?c 。
2.3.2.3 按GB 25574-2010标准4.1条及附录A要求对样液的各项理化性能指标进行检测。
2.3.2.4 依据电解液中有效氯浓度w(%)、产出的电解液总重量m(kg),计算出单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2(g)。计算公式:m2=1000?m?w。
2.3.2.5 依据单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2(g)、生产时间t(h)及该类型电解槽数量n,计算出单位时间内设备总的有效氯产量P(g/h)。计算公式:P= m2?n/t。当设备配有多种类型电解槽时,设备总的有效氯产量为所有类型电解槽生产量相加值。
2.3.2.6 依据单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2(g)及消耗的NaCl重量m1(g),计算出有NaCl消耗量Q(g/g)。计算公式:Q=m1/m2
2.3.2.7 单个待测电解槽单元的有效氯生产总重量m2(g)及记录的耗电量W1(kW?h),计算出电耗W(kW?h/g)。计算公式:W= W1/m2
2.3.3 将电解设备运行模式设置为自动模式,同时生产A剂及B剂(如设备仅配备有一个电解槽时,则分别生产A剂、B剂检验。)。A剂pH控制值设置为1.6,B剂pH值设置控制为13.2。待设备稳定运行30min后,在贮液槽移取样液分别测量pH值,应符合5.3.5条要求。测量电解水酸度值时,应注意将前后产生的电解水混匀后取样。
2.3.4 供需双方商定的其它性能指标,检验方法由供需双方共同商定。
2.3.5 进水口水压
系统充水完毕后,各滤芯处于正常工作状态后,在进水管路上安装精度不低于1.6级的压力表,慢慢施加水压至2.5 MPa后保持60s,检查设备内阀体和管道是否有变形、渗漏。
2.3.6 出水口水压
封堵各电解水出口,使其形成一个密闭管路,在加压管路上安装一个精度不低于1.6级的压力表,慢慢施加水压至0.5 MPa后保持60s,检查设备内阀体和管道是否有变形、渗漏。
2.4 电气安全  
2.4.1 模拟漏电和短路的故障状态,设备安装保护装置应能及时断开供电。
2.4.2 目视检查设备电控装置箱体,检查是否在检查门上标识安全警示,非导电金属部件是否连接有接地线,并标有接地标识。
2.4.3 依据GB 5226.1-2008标准要求18.3条要求进行测试,设备动力电路导线与保护联接电路之间绝缘电阻应不小于10MΩ。
2.4.4 依据GB 5226.1-2008标准要求18.4条要求进行测试,动力电路导线和保护联接电路之间经频率为50Hz,试验电压为1000V,保持1min应无击穿放电和闪络现象。(不适宜经受试验电压的元件应在试验期间断开。)
三、检验规则
3.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目表见表2.

表2:出厂及形式型式检验项目
检验项目    标准条款    型式检验 出厂检验   试验方法
材料要求    1.1                                                2.1
功能要求    1.1                                                2.2
功能要求    1.2.9~1.2.11                 √              2.2
性能指标    1.3                                 √              2.3
电气安全    1.6                                 √                    2.6

3.2 出厂检验
产品应经制造厂质量检验部门逐台检验,检验合格后方能出厂, 出厂时应附有产品合格证书。
出厂检验如有不合格项,允许修整后复验,复验后不合格,则判定该产品不合格。
是否包含专利信息  
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团体详细信息
团体名称北京现代有机产业技术创新战略联盟
登记证号51110000359000007C发证机关北京市民政局
业务范围组织有机农业产业技术研发;科技成果转化;技术标准制订;研究建立科研、生产、运输、库存、销售全过程安全保障体系;绿色基地建设;专业咨询培训与会展;政府委托项目;国际交流与合作。
法定代表人/负责人罗发洪
依托单位名称
通讯地址北京市海淀区永泰中路25号中关村永泰创新园A座307室邮编 : 100192

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