T/JSAS 035—2022 1100kV及以下螺旋钢管母线壳体-团体标准
目录
| 标准详细信息 | |
|---|---|
| 标准状态 | 现行 |
| 标准编号 | T/JSAS 035—2022 |
| 中文标题 | 1100kV及以下螺旋钢管母线壳体 |
| 英文标题 | Enclosures with spiral pipe for projects under 1100kV |
| 国际标准分类号 | 29.060.01 电线和电缆综合 |
| 中国标准分类号 | K40 |
| 国民经济分类 | C383 电线、电缆、光缆及电工器材制造 |
| 发布日期 | 2022年12月20日 |
| 实施日期 | 2022年12月25日 |
| 起草人 | 邓小冬、李长江、秦宝华、徐佳佳、陆成兵、甄瑞瑞、江凤明、吴双慧 |
| 起草单位 | 江苏恒高电气制造有限公司、江苏万波电气制造有限公司、江苏正则电气有限公司、泰州市第二人民医院、泰州市姜堰区产品质量综合检验检测中心 |
| 范围 | 本文件规定了1100kV及以下螺旋焊管母线壳体的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于1100kV及以下螺旋焊管母线壳体。 |
| 主要技术内容 | .2 铝合金螺旋焊管长度 焊管长度按图样和相关技术文件进行加工与检验。见表2 表2焊管长度的极限偏差 基本尺寸 L（m） ＜1.0 1.0＜L≤4.0 4.0＜L≤7.0 7.0＜L≤10.0 10.0＜L≤15.0 15.0＜L≤18.0 允许公差 （mm） ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 4.3.3 铝合金螺旋焊管板料壁厚 焊管壁厚要求，符合表3的规定。用外径千分尺、游标卡尺或其他具有相应精度的无损检测装置测 量。对标称厚度测量结果发生争议或者仲裁检测时，应以千分尺测量的结果为准。 表3 焊管壁厚允许偏差 壁厚（mm） 允许偏差（mm） 5 ±0.3 6 ±0.3 7 ±0.3 8 ±0.35 10 ±0.35 12 ±0.35 4.4 焊接要求 4.4.1 焊管内部焊缝不允许存在尖角、毛刺，应打磨圆滑过渡，最大粗糙度Ra3.2μm。不能有任何裂纹、未熔合以及气孔、焊瘤、咬边、夹渣等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应彻底清除。尺寸要求符合表4。 表4 焊缝要求 错边量 内焊缝余高 外焊缝余高 外焊缝焊宽 ≤0.5 0.5～1.5 0.5-2 1t～3t （t为板料厚度） 图1 4.4.2焊缝作拉伸试验，要求抗拉强度Rm：190~240MPa，断后延伸率A50mm：≥18%，断裂位置在母材上。 4.4.3焊缝作弯曲试验，要求面弯和背弯，弯曲度180o，要求受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹与缺陷。 4.5 外观要求 4.5.1 壳体内外表面应平滑，不允许有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。壳体内表面的焊缝必须全部磨去尖角、凸台、焊缝鱼鳞纹；焊缝表面及焊缝与母材相接处应修磨圆滑过渡。 4.5.2 壳体表面允许有轻微的压过划痕、擦伤、划伤、辊痕。各种缺陷深度不得超过管材厚度的允许负偏差，并保证管材的最小厚度。 4.6 焊缝无损检测要求 4.6.1 有气密性要求的焊缝 螺旋焊缝可采用X射线及超声波探伤。螺旋焊缝的焊缝进行检测，100%X射线探伤、Ⅱ级以上为合格，按NB/T 47013.2规定进行；超声波探伤，Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.3规定进行。渗透检测,Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.15规定进行。 4.7 水压试验要求 压力试验分为破坏性试验和例行试验。 4.7.1 例行水压试验 例行水压试验，例行水压是设计压力的1.3倍，壳体不得有泄漏、变形。水压试验后，应立即擦干全部水分并加装保护盖板，严防密封面（槽）碰伤。 4.7.2破坏性试验 破坏压力试验，破坏压力是设计压力的3倍，壳体不得破坏和严重变形。进行破坏压力试验时，压力升高速度不应大于400 kPa/min。经过破坏性水压试验的壳体，不能在产品上使用。 4.8 气密性要求 SF6气密性试验采用扣罩法。按图样要求，壳体充入额定压力SF6气体，并进行扣罩，放置12h后进行测量，泄漏量应不大于1×10-8Pa.m3/s。 4.8.1壳体的气密性试验检漏压力见表5。 |
| 是否包含专利信息 | 是 |
| 标准文本 | 查看 |
| 团体详细信息 | |||
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| 团体名称 | 江苏省标准化协会 | ||
| 登记证号 | 51320000509155945Q | 发证机关 | 江苏省民政厅 |
| 业务范围 | 学术交流、科普、培训、咨询、信息服务。 | ||
| 法定代表人/负责人 | 许峰 | ||
| 依托单位名称 | 江苏省市场监督管理局 | ||
| 通讯地址 | 江苏省南京市石鼓路227号918室 | 邮编 : 210029 | |