T_JSAS 071—2024 船用高锰奥氏体钢液化天然气储罐技术要求-团体标准

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标准详细信息
标准状态  现行
标准编号  T/JSAS 071—2024
中文标题  船用高锰奥氏体钢液化天然气储罐技术要求
英文标题  Technical requirements for Marine high manganese austenitic steel liquefied natural gas storage tanks
国际标准分类号  47.020.01 造船和海上构筑物通用标准
中国标准分类号  G93
国民经济分类  C373 船舶及相关装置制造
发布日期  2024年12月23日
实施日期  2025年01月02日
起草人  李晓晨、张富伟、高佩华、刘聪、程盛东、王红鸿、田正军、赵勇、朱琳、毛应江、刘剑军、颜红俊。
起草单位  招商局金陵鼎衡船舶(扬州)有限公司、武汉科技大学、招商局工业科技(上海)有限公司、科瑞威标准技术服务(上海)有限公司、上海坤洺科技有限公司。
范围  本文件规定了船用高锰奥氏体钢液化天然气(LNG)储罐(以下简称“储罐”)的技术要求。 本文件适用于船用高锰奥氏体钢液化天然气储罐的设计、制造、检验和验收: 储存介质为LNG燃料; 设计蒸气压力不大于1.2MPa,设计温度不低于-165℃; 储罐型式为卧式C型独立燃料舱。 本文件适用于板厚为6mm-40mm高锰奥氏体钢板,其他板厚的钢板应经船级社批准。 将LNG或沸点高于-165℃的低温液化气体作为货物运输的C型独立液货舱可参考使用;由内容器、外壳及夹层等组成钢制真空绝热储罐,其内容器可参考使用。 本文件不适用于装载液氨的储罐。
主要技术内容  4  基本参数和结构型式
4.1  基本参数 
储罐的基本参数见表1。
表1 储罐的基本参数
设计蒸气压力
MPa 设计温度
℃ 几何容积
m3
≤1.2 ≥-165℃ 1~5000
注:对于海船,设计蒸气压力应不大于1.0MPa。
4.2 结构型式
4.2.1  储罐的结构型式,一般由封头、筒体、支座、吊耳、止浮装置、气室、人孔、集液槽、加强圈、真空环、制荡舱壁等部分组成。储罐根据工艺系统要求设置相应管口和管线,人孔区域设置梯子、平台等附件,储罐外表面包覆保冷绝缘,储罐接管集中区域设置燃料舱接头处所(简称TCS)。
4.2.2  储罐的结构形式见图1。图例中封头的型式为半球形,也可采用椭圆封头、碟形封头等标准规定的封头。
 
标引序号说明:
 
1一一封头;               5一一气室;            9一一集液槽;               13一一支座。
2一一筒体;               6一一人孔;            10一一制荡舱壁;
3一一吊耳;               7一一TCS;            11一一真空环;
4一一止浮装置;           8一一绝缘;            12一一加强圈;
图1储罐的结构型式
4.3  型式标记 
4.3.1 储罐的型号表示方法如下:
FGWHM - □/ □ - LNG - CCS
中国船级社 
                                         储存介质名称
                                         设计蒸气压力,单位为MPa
                                         几何容积,单位为m3
                                         储罐主要材料:高锰奥氏体钢
                                         储罐布置型式:卧式
                                         燃料罐代号
4.3.2 储罐的标记示例如下:
几何容积为3000方,设计蒸气压力为0.4MPa,壳体主材为高锰奥氏体钢,入级中国船级社的卧式LNG燃料罐标记为:
储罐 XXXX FGWHM-3000/0.4-LNG-CCS 。
5  材料
5.1  高锰奥氏体钢
5.1.1  高锰奥氏体钢应经船级社工厂认可和产品检验。
5.1.2  应执行船级社认可的钢板标准,如GB/T 713.5、ASTM A1106/A1106M-17 或 ISO 21635:2018等。
5.1.3  钢板应满足CCS《船舶应用天然气燃料规范》的相关要求。
5.1.4  钢板还应满足IMO 通函“经修订的用于低温环境的高锰奥氏体钢应用指南”(MSC.1/Circ.1599/Rev.2)或 CCS《高锰奥氏体低温钢应用指南》的相关要求。
5.1.5  钢板应当是电炉或吹氧转炉冶炼,并经细化晶粒处理的镇静钢。
5.1.6  钢板的交货状态应为热轧加控冷。
5.1.7  其化学成分(熔炼分析)应符合表2的要求,成品化学成分允许偏差应符合GB/T 713.1的规定。
5.1.8  钢板的试验项目、取样数量及试验方法应符合表3的要求,其力学性能应满足表4的要求。
5.1.9  室温屈服强度(Rp0.2)与室温抗拉强度的实测值之比应不大于0.85。
表2  化学成分(熔炼分析)
钢号 化学成分 (质量分数)/%
 C Si Mn P S Cr Cu B N
HMA400
G400GMDR
ASTMA1106/A1106M-17 0.35 ~0.55 0.10 ~0.50 22.50~25.50 ≤0.020 ≤0.005 3.00 ~4.00 0.30 ~0.70 ≤0.005 ≤0.050
注:若总铝含量≥0.03%,或酸溶铝含量≥0.025%,硅可低于0.10%。
表3  试验项目、取样数量及试验方法
序号 试验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法
1 拉伸试验 每轧制件1个 GB/T 2975 横向 GB/T 228.1
2 弯曲试验 每轧制件1个 GB/T 2975 横向 GB/T 232
3 低温冲击 每轧制件3个 GB/T 2975 横向 GB/T 229
表4力学性能
是否包含专利信息  
标准文本  不公开
团体详细信息
团体名称江苏省标准化协会
登记证号51320000509155945Q发证机关江苏省民政厅
业务范围学术交流、科普、培训、咨询、信息服务。
法定代表人/负责人许峰
依托单位名称江苏省市场监督管理局
通讯地址江苏省南京市石鼓路227号918室邮编 : 210029

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