T_CSEA 41—2025 溶剂法热浸微量铝镁锌基合金镀层 方矩钢管-团体标准
目录
| 标准详细信息 | |
|---|---|
| 标准状态 | 现行 |
| 标准编号 | T/CSEA 41—2025 |
| 中文标题 | 溶剂法热浸微量铝镁锌基合金镀层 方矩钢管 |
| 英文标题 | |
| 国际标准分类号 | 25.220.20 表面处理 |
| 中国标准分类号 | |
| 国民经济分类 | C336 金属表面处理及热处理加工 |
| 发布日期 | 2025年04月08日 |
| 实施日期 | 2025年04月08日 |
| 起草人 | 王立宏、董希标、孔纲、车淳山、赖德林、袁冲、李茂学、李飞、李培强、陈自森、张广志、刘刚、温洪新、王亚林、管忠春。 |
| 起草单位 | 江苏友发钢管有限公司、华南理工大学、江苏国强镀锌实业有限公司、邯郸友发钢管有限公司、天津市友发德众钢管有限公司、陕西友发钢管有限公司、云南友发方圆管业有限公司 |
| 范围 | |
| 主要技术内容 | 4 技术要求 4.1 方矩钢管 方矩钢管（以下简称钢管）的截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特性规定应符合GB/T 6728标准的规定，见附录A要求。钢管的牌号和化学成分、交货状态、力学性能、表面质量、焊缝质量应符合GB/T 6725的规定。 4.2 热浸微量铝镁锌基合金浴 热浸微量铝镁锌基合金浴采用由符合GB/T 470规定的锌锭、符合GB/T 3499规定的镁锭、符合GB/T 1196规定的铝锭炼制的中间合金及锌锭按一定比例配制而成。 热浸镀微量铝镁锌基合金浴主要由含0.05 %~0.25%铝和0.02 %~ 0.15%镁的熔融锌组成，锌浴中的杂质总含量不应超过总质量的0.1%（所指杂质为GB/T 470中所列的铅、镉、铁、铜、锡杂质元素）。 4.3 镀锌方法 采用溶剂法热浸镀，将钢管连续浸入微量铝镁锌基合金浴中，获得热浸微量铝镁锌基合金镀层钢管的过程。 4.4 镀层要求 4.4.1 外观 镀层应连续完整，具有实用性光滑，不应有未镀上锌的黒斑和气泡存在，允许有小面积的粗糙面和局部的锌瘤存在。 只要镀层厚度大于规定值，镀层表面允许出现暗灰色或浅灰色的色彩不均匀区域（如网状花纹或暗灰色的区域）。潮湿条件下长期贮存的镀件，表面允许有白锈（以碱式碳酸锌为主要成分的白色或灰色腐蚀产物）存在。 4.4.2 镀层铝镁含量 镀层中铝、镁元素含量范围为：铝0.02%~0.20%；镁0.01%~0.10%。 4.4.3 镀层重量等级和镀覆量 镀层重量等级和镀覆量应符合表1的规定，可根据大气腐蚀条件及服役时间选择不同的镀层重量等级。 表1 镀层重量等级、镀覆量规定 重量等级 镀层镀覆量 不小于/（g/m2） 镀层厚度 不小于/μm 硫酸铜溶液浸渍次数/次 中性盐雾试验5%红锈出现时间/小时 100 100 14 2 280 200 200 28 3 560 300 300 42 5 840 注：使用标称镀层密度7.2 g/cm2换算等价镀层镀覆量 4.4.4 镀层均匀性 钢管镀层应进行镀层均匀性试验，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍表1所要求的次数应不变红（镀铜色）。 4.4.5 镀层附着力 镀层应与钢管基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀层应不凸起，不剥离。经弯曲等变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不作为镀层附着力的判定依据。 4.4.6 镀层耐中性盐雾腐蚀性能 镀层耐中性盐雾性能按GB/T 10125的规定进行试验评价，不同重量等级的镀层在连续喷雾5%红锈出现时间应不小于表1中的规定值。 4.4.7 钝化处理 镀层钢管应按钝化状态交货。当用户要求时，也可不采用钝化处理。 5 试验方法 5.1 钢管的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法按GB/T 6725的规定执行。 5.2 镀层的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表2的规定。 |
| 是否包含专利信息 | 否 |
| 标准文本 | 查看 |
| 团体详细信息 | |||
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| 团体名称 | 中国表面工程协会 | ||
| 登记证号 | 511000005000047615 | 发证机关 | 中华人民共和国民政部 |
| 业务范围 | 行业管理、技术交流、咨询服务、专业培训、举办展览、国际交流 | ||
| 法定代表人/负责人 | 马捷 | ||
| 依托单位名称 | |||
| 通讯地址 | 北京市西城区黄寺大街23号北广大厦1203室 | 邮编 : 100120 | |