T_GMES 027—2025 CK61100系列数控卧式车床技术条件-团体标准

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标准详细信息
标准状态  现行
标准编号  T/GMES 027—2025
中文标题  CK61100系列数控卧式车床技术条件
英文标题  
国际标准分类号  25.080.10 车床
中国标准分类号  
国民经济分类  C342 金属加工机械制造
发布日期  2025年11月19日
实施日期  2025年11月19日
起草人  展海瑜、刘胜、郭维新、贾德强、王彪
起草单位  甘肃星火智能数控机床有限公司、兰州星火机床有限公司、甘肃省机械工程学会
范围  
主要技术内容  4　技术要求
应符合GB/T 9061、GB/T 23570、GB/T 25373、GB/T 25376的规定。
5　安全要求
5.1  变速手柄和丝杠、光杠变换手柄等变位机构，应设有防止其自行移动的定位装置。
5.2  为限制超载，必须设有纵向进给过载保护装置。
5.3  为防止切屑的伤害和冷却液飞溅，在操作位置应设置挡屑板。
5.4  为防止冷却液直接污染地面，应配有托盘。
5.5  纵、横向导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮箱和皮带轮必须设置防护装置。
5.6  机床电气系统的安全应符合 GB/T 5226.1的规定。
5.7  机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572—2010的规定。
5.8  机床润滑系统的安全应符合 GB/T 6576的规定。
5.9  机床噪声按 GB/T 17421.5规定检验。机床运转时，应无异常声响和不规则的冲击声。在各级转速空运转条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。测量整机噪声时，应带卡盘，进给机构进给量取 Da/2000（mm/r）。
5.10  手轮、手柄操纵力在全行程范围内应均匀，且不超过表1的规定。
5.11  其他安全检验项目应符合 GB 15760的规定。
6　加工和装配质量
6.1  床身、马鞍、主轴箱体等重要铸件，粗加工后应进行时效处理。
6.2  马鞍与床身导轨副应采取耐磨性措施。
6.3  主轴（两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、母丝杠副、尾座套筒（锥孔、外圆）、主传动齿轮等主要零件，必须采取与其寿命相适应的耐磨措施。
6.4  下列结合面应按重要固定结合面的要求考核：
6.4.1  进给箱与床身结合面；
6.4.2  丝光杠支架与床身结合面；
6.4.3  齿条与床身结合面；
6.4.4  溜板箱与床鞍结合面。
6.5  下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核：
6.5.1  主轴箱与床身结合面或主轴箱与主轴箱加高垫，主轴箱加高垫与床身结合面；
6.5.2  方刀架与小刀架上部结合面；
6.5.3  小刀架底座与横刀架结合面；
6.5.4  尾座上、下体结合面；
6.5.5  床身与床身结合面（紧固前不宜用塞尺检验）。
6.6  马鞍与床身、床鞍与横滑板、滑板与小刀架等导轨副应按滑动导轨的要求考核。
6.7  尾座与床身、中心架与床身导轨副应按移置导轨的要求考核。
6.8  重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面紧固后用0.03 mm 的塞尺检验时不应插入；特别重要固定结合面除用涂色法检验外，紧固前、后用0.03 mm 的塞尺检验时不应插入。
6.9  滑动导轨、移置导轨、特别重要固定结合面等应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T
25375的规定，接触指标按GB/T 25373—2010 表2 或表3 中IV级精度等级机床考核。
6.10  滑动导轨、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.03 mm 塞尺检验，按GB/T 25373—2010表5 中IV级精度等级机床考核。
6.11  马鞍在紧固前、后0.03 mm 塞尺检验时均不得插入。
6.12  带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定。
6.13  主轴组件应进行动平衡试验和校正。
6.14  主轴箱与床身、床鞍与溜板箱、辅助导轨与床身的定位锥销的接触长度不小于锥销工作长度的65%，并应均布在接缝的两侧。
6.15  机床的安全防护装置的装配和安全标志的设置安装应符合GB 15760的规定。
6.16  按GB/T 25374规定检验机床的清洁度。主轴箱、溜板箱、进给箱、液压油箱等部件内部清洁度按重量法检验。其杂质、污物不应超过表3的规定。
是否包含专利信息  否
标准文本  不公开
团体详细信息
团体名称甘肃省机械工程学会
登记证号516200005210368260发证机关甘肃省民政厅
业务范围学术交流 咨询服务 培训交流 考察学习 机械展览 出版刊物
法定代表人/负责人贾德强
依托单位名称
通讯地址兰州市城关区金昌北路208号邮编 : 730030

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