三年数百次试错为行业带来“曙光”–接下来,就是要制定团体标准,并争取升级为行业标准

6个月前 (02-23) 0 点赞 0 收藏 0 评论 71 已阅读

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技术攻关解决“卡脖子”难题为国争光,工作之余自我加压、努力学习,带着团队成员共同成长……

“接下来,我们还要做的一件事,就是要制定磁辊铝花纹管的团体标准,并争取升级为行业标准。”信心十足的杨春华仿佛看见了又一道曙光。

  • 团体标准、企业标准属于市场化标准,随着改革创新的深入推进,国家政策、法规给市场标准预留了更大更灵活的发展空间,希望以先进的市场标准化行为,引领行业质量提升。
  • 标准决定质量,高标准决定高质量,在国家标准、行业标准未出台之前,团体、企业可以探索制定团体标准、企业标准,以标准化技术手段服务自身发展、引领行业进步。
  • 相信,政策强力引导下,随着头部企业、专精特新企业等骨干企业作用的发挥,将会呈现出市场标准重先进指标、重快速应用、重先行先试、重质量效益等的良性发展格局。
  • 认准啦将持续关注和介绍执行更先进指标的企业标准、团体标准,方便大家识别。

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三年数百次试错为行业带来“曙光”

中山日报/2022-05-24/ 第A02版面/要 /作者:何腾江 王云

技术攻关解决“卡脖子”难题为国争光,工作之余自我加压、努力学习,带着团队成员共同成长……

5月23日,记者在坦洲镇采访获评为2022年中山“最美科技工作者”之一的杨春华,他既是企业创始人、总经理,也是技术领头羊,已经成长为中国铝行业协会行业专家库专家。他亲自主导并攻克了“打印机复印机用磁辊花纹管生产加工工艺技术”及“开发自动检测修理设备”,代替了日本进口,填补了国内空白。

文/本报记者 何腾江 图/本报记者 王云

攻克“卡脖子”技术难题为国争光

在杨春华创办的曙光铝业生产车间,记者见到,自动修理机、自动检测机、外观检查线等生产线忙碌不停,工人穿梭其间,一派繁忙的景象。

“磁辊自动检测修复一体设备的创新,看似只是填补了国内行业的空白,实际上是为国争了光。”杨春华谈起技术创新,头头是道,眼睛发亮。“磁辊铝花纹管零部件是复印机、打印机的核心部件,此前一直被日本人控制着。我们通过三年的技术攻关,完成了磁辊铝管的技术创新,并且超越了日本技术原有的精度要求,还把价格降了下来,这是我最自豪的。”

记者注意到,杨春华这次的技术突破,是通过磁辊铝花纹管独特精密的形状结构设计可直接吸附碳粉进行印刷,替代了传统磁辊通过其他媒介吸附碳粉印刷的方式。

正是为了解决这一项复杂且精度要求极高的工作,突破“卡脖子”技术难题,杨春华带领团队从材料、模具、生产工艺等多个方面研究试验,经历数百次的设计与打样,终于研发出磁辊铝花纹管的生产加工工艺,不仅获得客户认可,还拿到发明专利,让中国拥有磁辊铝花纹管的独有专利技术。

“接下来,我们还要做的一件事,就是要制定磁辊铝花纹管的团体标准,并争取升级为行业标准。”信心十足的杨春华仿佛看见了又一道曙光。

创办“曙光学院”助力员工学习成长

潜心在铝型材生产加工领域摸爬滚打20多年以来,杨春华已成为中国铝行业协会行业专家库专家及广东省民营企业家智库成员。他所带领的企业也荣获了国家高新技术企业、中山市工程研究中心称号。

记者深入了解,才发现,杨春华其实只是从中专毕业起步,通过自我加压、努力学习,站上了科学技术的高峰。

“创办企业的使命,就是要让日子过得更好,让身边的人更幸福,能够看到曙光。”杨春华不忘初心,颇有感触地说:“企业熬过了生存期之后,我就开始主动去学习,清华、北大的很多课堂,我都努力去学,还到德国去深造。”

但是,杨春华很快就发现了问题:“光我跑得快,还不行。我跟团队讲很多东西,他们跟不上。于是,我们成立了‘曙光学院’。”

杨春华的思路非常清晰:企业的竞争,归根到底是人才的竞争。企业内部的人才培养及人才梯队的建设,非常重要,既要搭建内部各职能的教练团队,也要对外链接优质的教育资源。“我们去年引入数字化人才培训考核一体化系统,通过学、练、考、评的模式,打造卓越班组,优秀中高层管理人才团队。”杨春华说。

记者了解到,曙光铝业因为有了系统的学习体系,员工成长得非常快,忠诚度也很高,公司20多位中高层管理人员通过自修函授等方式,提升自身的能力,还拿到了大专学历。

素材来源: 中山日报/2022-05-24/ 第A02版面/要 /作者:何腾江 王云


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